塑胶跑道材料-混合型塑胶跑道
塑胶跑道材料-混合型塑胶跑道
塑胶跑道主要分类包括：EPDM型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、复合型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、预制型塑胶跑道、全塑型塑胶跑道。
混合型塑胶跑道：
混合型塑胶跑道是采用国际田联认可的混合结构，是采用聚氨酯浆料、预聚体为主要原料，加入一定比例的橡胶颗粒，采用人工摊铺方式进行施工，形成混合弹性层，待浆料成胶后再用聚氨酯面层综合浆料与EPDM彩色颗粒进行充分搅拌，用专用高压喷涂机对塑胶跑道面层均匀地进行喷撒，待面层全部成胶后进行规线的测划。也有一种型式为面层撒颗粒的型式施工（优点为美观），施工工艺简单，符合国际赛事标准，标准厚度13mm。
混合型塑胶跑道优点：
1、高性能弹性层面，弹性PU基层，拉伸力强。
2、耐磨性、耐候性：高性能EPDM或PU颗粒结合PU面材，有极佳的耐磨性与耐候性。
排水系统完善的情况下，即使在雨天，也不必担心会受到影响而无法使用。
3、色彩美观：专业高弹性EPDM或PU颗粒，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线。
4、反射，美观耐久，可采用多色彩搭配。
混合型塑胶跑道主要应用为室外田径跑道及田径运动场地内半圆区。适合于各级比赛、学校教学、训练等跑道场地。铺设粘结牢固、寿命长，较为通用.
一、 混合型塑胶跑道施工方案：
（1）、混合型塑胶跑道铺装前准备工作:
本材质，适合在沥青、混凝土基础上施工。首先要对基础有一个专业评估。场地的周边边界压实是否达到要求，表面是否坚实、有无裂纹、有无麻面及有无明显阻水现象，表面有无鼓包、返油出现，压实密实度不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象。平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保证泄水。若有所说现象则要按规范处理好后，才可施工塑胶。
图片(施工前准备）图片(施工前测量）
2）、混合型塑胶跑道正式铺装工作:
在正式铺设之前，将基面打扫清洗干净，尤其要认真检查基面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污。
防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在田径场做一个1×1m的试铺，并认真做好记录，目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度、空气湿度及地面含水率，以确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。
（3）、混合型塑胶跑道封底施工：
专用封底胶水，按1:3:3：（0.6-1）比例取用专用底层3#胶水、砂、水泥和水，搅拌均匀，加水调节材料稠度，用胶刮板分两道或两道以上刮涂于基面，要求填平基面空隙，密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后面施工。等干燥后，检查有无漏封、耙子施工时造成的特凸出的刮痕等小缺陷。漏封的用料修补好即可，凸出位置用砂条或小铲子，磨或铲平整。干透后作业下一工序。
图片(封底胶水）
4）、积水处理:
积水厚度不超过5㎜的地方，用球场底料+颗粒修补积水，搅拌均匀后即可施工，修补时要注意修边，不要让补积水的面周边高出基面，如有高出，等材料固化后，用磨机打磨高出部分，打磨平整才好施工下一工序。
（5）、混合型塑胶跑道底层施工
（注：每一道工序完成后须打磨干净方可施工下一道工序） 经检查确认达到要求，即开始铺设底胶，基材为双组份混合型聚氨酯，固化剂（甲组份）与主剂（乙组份），将甲组：乙组按1:5比例混合，分两遍施工，第一遍用量约为2~2.5公斤/㎡，边铺设1:5底料同时边撒TPU发泡颗粒，撒粒要配合底料铺设及时撒粒，让颗粒均匀的分散在底料上，局部不均匀及时用毛扫分散拍实。待材料成胶干固后检查颗粒的粘接性，如有粘接不好的颗粒则用扫把清理掉，清理完未粘接好的颗粒后继续施工第二遍1:5底料，第二遍1:5底料用量约为3.5~4公斤/㎡，第二遍1:5底料施工则要把TPU发泡颗粒遮盖住，施工完第二遍1:5底料后试积水，局部修补积水位，全场打磨平整后继续施工一遍1:5底料，第三遍1:5底料用量约为3公斤/㎡，待材料干固后进行打磨再继续施工下一道工序。
催干剂用量：可根据当地气温添加适量催干剂加快固化速度（催干剂综合量比例为）：5-10℃为千分之5-6，10-20℃为千分之3-4.5，气温高于25℃为千分之1.5-3，不可以加水，机械搅拌混合均匀，即可施工，当室外温度30℃以上、5℃以下时，建议不要施工。
跑道底层铺设完毕后，要试积水。条件好的场地最好是用消防水源放水试积水。待水放好半小时后，去找出积水位置及积水深度，做好标记。扫掉积水等干燥后用跑道底料，配2--3米铝合金刮条，按标记厚度刮平积水位置，周边交接处用铁抹子抹平。
积水补好，对全场塑胶面层，用60至80目的沙纸打磨机全场地打磨一遍，局部露出颗粒的位置，则磨平颗粒至周边胶面即可，磨好清理干净。
待全场塑胶成胶后，认真检查做局部修整、补料、打磨处理。准备跑道面料施工。
(底层施工）
6）、混合型塑胶跑道面层铺设：
跑道面漆为双组份聚氨酯（甲组、乙组、颗粒）。主剂比例为2：1， 按比例将甲组、乙组：20%高聚物含量EPDM颗粒(1-3和2-4各一半）=2：1：3。
1）先要对跑道周边、另一颜色面层的地方做封闭处理，避免被喷面时的雾化材料染色、污染。封闭材料可用塑料薄膜及彩条布，宽幅不可小于2M，再在喷涂时有专人拿规格三和板配合阻挡雾化材料分散即可。
2）准备面层喷涂工作分工；分三组：配料搅拌组、运输材料组、面层喷涂组。A、搅拌组：负责严格的按材料级配配料，及把材料搅拌均匀。搅拌组要和喷涂组配合好，喷涂组密切留意，当料斗中的材料用到2/3时就发出手势或是信号，配料组才开始下一组的材料搅拌。B、运输组：负责快速的把才搅拌均匀的面层料运到喷涂机旁，倒入喷涂机料斗中。C、面层喷涂组：开始喷涂前机械试喷、机械调整工作、负责喷涂面层、周边封闭缺陷补救、阻挡分散料的挡板架设、指挥搅拌组配料时间、安全用电等事宜。
3）再次检查跑道底胶，无误后开始喷涂跑道面层，把搅拌好的面层材料倒入跑道专用喷涂机的料斗内，开机用喷枪把面料均匀的喷涂在跑道底胶上面。操作喷枪的师傅一定要是从事该工作的专业人员，移动喷枪要匀速、喷枪的高低要定位、枪与基面的角度、气压要调试好。这样才能够更好的保障面层的颗粒均匀、平整。面层一般分二遍施工（特种要求有三遍的），喷涂要求，正向、反向各喷涂一遍。
(面层铺设）
7）、混合型塑胶跑道划线：
胶面铺装完成后，全场清洁干净后，即可开始划线，其步骤如下：
1)首先复检两个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，直线段用墨斗弹线让直段相连。
2)将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查有无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。
3)喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
4)喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度、风向以使线条美观、色泽均匀。
(划线）
二、混合型塑胶跑道注意事项：
1）每桶材料在使用前，均需整桶搅拌均匀后方可配料。
2）每批次的材料在使用前，先严格按照使用方法和施工工艺进行小试，掌握好催干剂的用量，以保材料流平效果。
3）计划、控制好每平方的材料用量。
4）级配材料投入搅拌料桶的顺序是:先甲组、乙组、催干剂搅拌均匀再放颗粒等辅料。
5）喷面材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；
6）认真检查每层结构的成胶如何，无误才施工下道工序。
7）本指引只为使用跑道球场材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。
